Производство холоднокатаной стали

Технологии, которые применяются для производства холоднокатаной стали, позволяют добиваться толщины листа в пределах 0,5-1 мм. Благодаря ровной поверхности, точному соблюдению размеров при такой обработке, физическим и механическим свойствам, материал используется в различных сферах промышленности.

Разновидности продукции

Для изготовления продукции методом холодной прокатки используются прокатные станы. Характеристики полученных изделий зависят от параметров оборудования. Чаще всего таким способом производятся полосы низкоуглеродистой стали, толщина которых составляет 0,5-2,6 мм, а ширина – 2,3 м. Эта холоднокатаная сталь https://namas-m.by/listovoj-metall/list-xolodnokatnyij применяется при изготовлении автомобилей.

Метод подходит для производства:

• жести толщиной 0,08-0,6 мм и шириной 1,3 м для изготовления консервных банок и прочей пищевой тары;

• травленой и отожженной полосы для создания эмалированных изделий, включая посуду;

• кровельного материала с оцинковкой;

• электротехнической и нержавеющей стали, устойчивой к коррозии.

К изделиям холодного проката также относятся фольга из алюминия толщиной от 0,006 мм, ленты и листы из меди, никеля, свинца, титана, цинка и их сплавов. Для производства продукции применяются рулонный и полистный методы. Также можно купить листовую сталь 3 мм для последующего изготовления металлоконструкций в гражданском и промышленном строительстве.

Процесс производства холоднокатаной стали

После выплавки металла, раскатывания на листы или сворачивания в рулоны материал очищают от оксидной пленки и окалины. Это делается при помощи дробеструйной обработки либо травления соляной или серной кислотой. Наиболее эффективным считается комбинированный метод обработки. Далее выполняются:

• протяжка стали через прокатный стан с нужной степенью натяжения;

• отжиг в колпаковых печах при температуре около 700°С для повышения упругости и гибкости материала;

• повторный прокат на станет для предотвращения появления линии сгиба;

• сжатие заготовок на величину до 3% (дрессировка).

По мере необходимости проводятся дополнительные манипуляции. К ним относится оцинковка – покрытие стали слоем цинка, повышающего устойчивость к коррозии. Электротехнический металл в процессе изготовления получает электромагнитные свойства. После завершения технологических процедур холоднокатаную сталь нарезают на листы необходимого размера или скатывают в рулоны. Во втором случае впоследствии производится раскрой металла.